Yleisilme ja asettelu

Ulkonäöltään Optimus 10B edustaa tyypillisen suuren teollisuuslaitteen muotoa. Päärunko on pääosin valmistettu tukevasta sinisestä metallirakenteesta. Tämän värin valinta ei ainoastaan helpota tunnistamista tehdasympäristössä, vaan se myös heijastaa jossain määrin laitteen kestävyyttä ja teollisia ominaisuuksia. Laitteen yläosassa oleva keltainen suppiloalue on erityisen silmiinpistävä, ja siinä on merkinnät ”Optimus 10B” ja ”HONCHA-RYHMÄ". Suppiloa käytetään lohkareiden valmistuksessa tarvittavien raaka-aineiden, kuten sementin, hiekan ja soran, varastointiin. Kokonaisasettelu on kompakti ja jokainen toiminnallinen moduuli on järjestetty järjestelmällisesti, mikä heijastaa tilankäytön huomioon ottamista ja tuotantoprosessin järkeisyyttä teollisessa suunnittelussa. Syöttövaiheesta ja muovauksesta mahdolliseen tiilien tuotantoon muodostuu yhtenäinen toimintalinja."

Rakenteen ja toimintaperiaatteen välinen suhde

Laitteen sininen runko-osa muodostaa sen perusrakenteen kuormankantokyvyn ja toiminnan toteuttamisen kannalta. Rungon sisällä olevat erilaiset robottikäsivarret, muotit, voimansiirtolaitteet jne. toimivat koordinoidusti. Esimerkiksi kuvassa näkyvät pystysuorat ja vaakasuorat mekaaniset tangot voivat olla hydraulisesti ohjattuja komponentteja. Hydraulijärjestelmä on ratkaisevan tärkeä lohkonmuodostuskoneessa. Se toteuttaa muotin puristustoiminnan hydraulivoiman avulla ja puristaa ja muotoilee suppilosta putoavia raaka-aineita muottipesään. Muottiosa on avain lohkon muodon ja koon määrittämisessä. Erilaisten spesifikaatioiden mukaiset muotit voivat tuottaa erityyppisiä lohkotuotteita, kuten vakiotiiliä, onttoja tiiliä ja päällystystiiliä, jotka täyttävät erilaisten rakennusalan sovellusten tarpeet.

Heijastus tuotantoprosessissa Linkit

Tuotantoprosessin spekulointi paikan päällä olevan henkilöstön toiminnan ja laitteiston rakenteen perusteella: Ensin raaka-aineet sekoitetaan suhteessa annostelujärjestelmään (joka voi olla integroitu laitteeseen tai siihen liittyvään järjestelmään) ja kuljetetaan sitten ylempään keltaiseen suppiloon. Suppilo jakaa materiaalit tasaisesti muottipesään poistomekanismin kautta; sitten hydraulinen järjestelmä ajaa painepäätä alaspäin, jolloin muottipesässä oleviin materiaaleihin kohdistetaan korkea paine materiaalien muotoiluun muotin rajoittamalla tavalla. Tämän prosessin aikana parametrit, kuten laitteen paineensäätö ja paineenpitoaika, vaikuttavat laatuindikaattoreihin, kuten lohkon lujuuteen; muovatut lohkot kuljetetaan kuormalavoille tai kuljetinhihnalle seuraavan lohkon ulostulomekanismin kautta (ei täysin esitetty kuvassa, mikä voidaan päätellä alan perinteisten laitteiden mukaan) ja siirtyvät seuraaviin prosesseihin, kuten kovettamiseen, viimeistellen raaka-aineiden muutoksen valmiiksi lohkoiksi.

Laitteiden edut ja alan arvo

LohkonmuodostuskoneetOptimus 10B:n kaltaisilla laitteilla on etuja, kuten korkea hyötysuhde, energiansäästö ja monitoimisuus rakennusmateriaalien tuotannossa. Korkea hyötysuhde näkyy suhteellisen korkeassa automaatioasteessa ja kyvyssä toimia jatkuvasti. Verrattuna perinteiseen manuaaliseen tiilien valmistukseen tai yksinkertaisiin laitteisiin se parantaa huomattavasti tuotantotehokkuutta ja vastaa lohkojen kysyntään laajamittaisissa rakennusprojekteissa. Energiansäästön osalta hydrauliikkajärjestelmän, materiaalinjakelujärjestelmän jne. optimointi voi vähentää energiankulutusta tietyssä määrin, mikä vastaa vihreän tuotannon trendiä modernissa teollisuudessa. Monitoimisuus tarkoittaa, että se voi sopeutua erilaisiin raaka-aineisiin (kuten teollisuusjätteiden, kuten lentotuhkan ja kuonan, uudelleenkäyttöön, mikä on hyödyllistä ympäristönsuojelulle ja resurssien kierrätykselle) ja tuottaa erityyppisiä harkkoja, mikä auttaa yrityksiä reagoimaan joustavasti markkinoiden kysyntään. Teollisuuden arvon kannalta se edistää seinämateriaalien teollista tuotantoprosessia, edistää rakentamisen kehitystä tehokkaampaan ja standardoituun suuntaan ja tarjoaa myös laitetukea ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien tuotantoon, mikä auttaa vähentämään savitiilien käyttöä ja suojelemaan maavaroja.

Käyttö- ja kunnossapitonäkökulma

Kuvassa oleva henkilöstö työskentelee laitteiden eri osien parissa, mikä heijastaa laitteiden käytön ja kunnossapidon monimutkaisuutta. Käytön osalta ammattitaitoisen henkilöstön on oltava perehtynyt hydraulijärjestelmän ohjaukseen, materiaalin jakautumisparametrien asettamiseen, muotinvaihtoon ja laitteen virheenkorjaukseen jne., jotta voidaan varmistaa laadukkaiden tuotteiden tuotanto. Huollon osalta vaaditaan hydrauliöljyn, vaihteisto-osien ja muotin kulumisen säännöllistä tarkastusta ja huoltoa. Kuvassa oleva henkilöstö voi suorittaa laitteiden asennuksen ja käyttöönoton, päivittäisen tarkastuksen tai vianetsinnän varmistaakseen laitteiden vakaan toiminnan. Koska kun tällaiset laajat laitteet hajoavat ja pysähtyvät, sillä on suuri vaikutus tuotannon edistymiseen. Siksi käytön ja kunnossapidon standardointi ja ammattitaito ovat ratkaisevan tärkeitä yritysten tuotantotehokkuudelle.

2. Sen rakenne on säännöllinen. Yläosassa olevaa keltaista suppiloa käytetään raaka-aineiden, kuten sementin, hiekan ja soran, sekä muiden tiilien valmistuksessa tarvittavien materiaalien lastaamiseen. Keskellä oleva sininen runkorakenne on tukeva ja sen tulisi olla osa, joka kantaa laitteen toiminnan kannalta tärkeimmät komponentit. Sisäiset mekaaniset laitteet toimivat koordinoidusti tiilien valmistusprosessien, kuten raaka-aineiden puristamisen, toteuttamiseksi. Sivussa olevan keltaisen mekaanisen varren tai voimansiirtorakenteen oletetaan vastaavan toimista, kuten tiilien aihioiden kuljetuksesta ja apumuovauksesta tiilien valmistusprosessin aikana, varmistaen tiilien valmistusprosessin jatkuvuuden.

Tämän tyyppinentiilenvalmistuskonesillä on merkittävä rooli rakennusmateriaalien tuotannossa. Se voi jalostaa raaka-aineita erilaisiksi tiilituotteiksi, kuten sementtitiiliksi, läpäiseviksi tiiliksi jne., ja sitä käytetään laajalti rakentamisessa, teiden päällystyksessä ja muissa projekteissa. Automaattisen tai puoliautomaattisen toiminnan ansiosta se voi perinteisiin tiilenvalmistusmenetelmiin verrattuna parantaa tuotannon tehokkuutta, varmistaa tiilien laadun vakauden ja auttaa yrityksiä laajamittaisessa tuotannossa. Nykyisessä energiansäästön ja ympäristönsuojelun yhteydessä sillä voi olla myös tiettyjä malleja raaka-aineiden järkevään käyttöön ja energiankulutuksen vähentämiseen, mikä vastaa nykyaikaisen rakennusmateriaalien tuotannon tarpeisiin ja tarjoaa rakennusteollisuudelle perustavanlaatuisia ja tärkeitä tiilien tuotantolaitteita.

Työskennellessään raaka-aineet tulevat yläsuppilosta ja käyvät läpi prosesseja, kuten materiaalin tasainen jakautuminen sisään ja korkeapainepuristus tiilien nopeaksi muodostamiseksi. Sillä on korkea hyötysuhde ja energiansäästöominaisuudet sekä suhteellisen korkea automaatioaste, mikä voi vähentää manuaalista puuttumista asiaan ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Se soveltuu suurten tiilitehtaiden toimintaan, auttaen yrityksiä vähentämään kustannuksia ja lisäämään tehokkuutta rakennusmateriaalien tuotannossa. Se on suhteellisen edistynyt malli polttamattoman tiilen tuotantolaitteiden joukossa, ja se tarjoaa vahvan tuen rakennusteollisuuden perusrakennusmateriaalien tuotannolle. Vakaan suorituskyvyn ja luotettavan laadun ansiosta sillä on tietty sovellusaste markkinoilla ja se edistää ympäristöystävällisen polttamattoman tiilen tuotannon kehitystä.