Tämä on HERCULES-sarjan täysautomaattinen hydraulinen polttamaton tiilien valmistuskone (tyypillisesti vastaa HCNCHA-merkkisiä malleja), kypsä, laajalti käytetty ja ympäristöystävällinen tiilien valmistuslaite nykyisessä rakennusmateriaalien tuotantosektorilla. Sitä käytetään pääasiassa teollisuuden kiinteiden jätteiden (kuten lentotuhkan ja kuonan), hiekan, soran, sementin ja muiden raaka-aineiden puristamiseen rakennusmateriaaleiksi, kuten polttamattomiksi tiiliksi, ontoksi harkoiksi ja läpäiseviksi tiiliksi.

I. Ydinrakenne ja suunnitteluominaisuudet

Visuaalisesti tämä tiilikone on rakennettu raskaaseen käyttöön tarkoitetusta teräsrungosta, jossa on sini-keltaiset väriblokit, ja sen kokonaisasettelu on kompakti ja modulaarinen. Se on jaettu pääasiassa kolmeen toiminnalliseen yksikköön:

1. Vasemmanpuoleinen syöttö- ja materiaalinjakelujärjestelmä: Varustettuna suurikapasiteettisella suppilolla ja pakkopyörivällä materiaalinjakelijalla, se voi syöttää tasaisesti sekoitetut raaka-aineet tarkasti ja nopeasti muottipesään. Materiaalinjakeluprosessi on hiljainen ja erittäin tasainen, mikä estää tiilien tiheysvaihtelut.

2. Keskuspuristuspääyksikkö: Ydin on integroitu hydrauliikka- ja tärinäjärjestelmä – älykkään PLC:n ohjaamat korkeapaineöljysylinterit tuottavat puristusvoiman (yleensä jopa 15–20 MPa), joka yhdessä korkeataajuisen tärinän (pohjavärähtelyalustalla) kanssa tiivistää ja muotoilee raaka-aineita nopeasti korkean paineen ja korkeataajuisen tärinän alaisena varmistaen tiilen lujuuden (jopa MU15 tai korkeampi). Pääyksikön ulkopuolelle on asennettu keltainen suojaverkko, joka paitsi varmistaa käyttöturvallisuuden myös helpottaa päivittäistä huoltoa.

3. Oikeanpuoleinen valmiiden tuotteiden kuljetusyksikkö: Muovauksen jälkeen tiilet voidaan purkaa muotista ja siirtää automaattisten kuormalavojen vastaanotto- ja kuljetusmekanismien avulla, mikä mahdollistaa jatkuvan tuotannon ilman manuaalisia toimia.

Koko laite on valmistettu kulutusta kestävästä teräksestä ja siinä on tiivis ja pölytiivis rakenne. Keskeiset komponentit (kuten muotit ja öljysylinterit) on valmistettu erittäin kovista metalliseoksista, jotka vähentävät tehokkaasti kulumista ja pidentävät laitteen käyttöikää. Se on myös varustettu kiertovoitelujärjestelmällä, joka vähentää mekaanisten vikojen todennäköisyyttä.

II. Toimintaperiaate ja tuotantoprosessi

Tämän tiilikoneen ydinlogiikka on "raaka-aineen annostelu → sekoittaminen → materiaalin jakelu → korkeapaineinen tärinämuovaus → muotista purkaminen ja kuljettaminen", täysin automatisoidulla toiminnolla:

1. Raaka-aineen valmistus: Teollisuuden kiinteät jätteet (kuten lentotuhka, kuona, kivijauhe ja hiekka) sekoitetaan pieneen määrään sementtiä (geeliytymisaineena) suhteessa, minkä jälkeen lisätään vettä sekoittaen puolikuivaksi seokseksi (kosteuspitoisuus noin 10–15 %).

2. Materiaalin jakautuminen ja muovaus: Seos tulee pakkomateriaalin jakajaan suppilon kautta ja täyttää tasaisesti muottipesän. Sitten hydraulinen järjestelmä ajaa painepäätä alaspäin, joka toimii yhdessä täryalustan korkeataajuisen värähtelyn (yleensä 50–60 Hz) kanssa tiivistää raaka-aineet lyhyessä ajassa ja muodostaa tiilimuurauksen, jolla on vakaa muoto ja lujuus.

3. Muotista purkaminen ja tyhjennys: Muovauksen jälkeen muotti nostetaan muotista purkamista varten, ja valmiit tiilet kuljetetaan kuivausalueelle lavojen mukana. Sintrausta ei tarvita; tiilet voivat lähteä tehtaalta luonnollisen kovettumisen tai höyrykovettumisen jälkeen.

III. Laitteiden edut ja sovellusskenaariot

Ympäristöystävällisenä rakennusmateriaalina sen keskeiset edut näkyvät kolmessa näkökulmassa:

• Resurssien hyödyntäminen ja ympäristönsuojelu: Se ei vaadi savea eikä ole riippuvainen sintrauksesta, ja se voi imeä teollisuusjätteitä, kuten lentotuhkaa ja kuonaa (yhden laitteen vuotuinen imeytyskapasiteetti voi olla tuhansia tonneja), mikä vähentää kiinteän jätteen kertymistä ja hiilidioksidipäästöjä. Tämä on linjassa saven kieltämisen ja sintrauksen rajoittamisen kansallisen poliittisen suuntauksen kanssa.

• Korkea tehokkuus ja monipuolisuus: Älykäs PLC-ohjausjärjestelmä tukee yhden painikkeen käyttöä; tuotantosykli muottia kohden kestää vain 15–20 sekuntia, ja standarditiilien päivittäinen tuotanto voi olla 30 000–50 000 kappaletta. Vaihtamalla eri muotteja se voi tuottaa yli kymmentä erilaista rakennusmateriaalia (kuten standarditiiliä, onttoja lohkoja, läpäiseviä tiiliä ja rinnesuojaustiiliä) mukautuen moniin eri skenaarioihin, kuten rakennusten seiniin, kunnallisiin teihin ja maisema-arkkitehtuuriin.

• Taloudellisuus ja vakaus: Verrattuna perinteisiin sintrattujen tiilien tuotantolinjoihin investointikustannukset pienenevät noin 30 % ja käyttöenergiankulutus on vain 1/5 sintrausprosessin energiankulutuksesta. Laite on varustettu vikadiagnostiikkajärjestelmällä, joka pystyy reaaliajassa valvomaan parametreja, kuten painetta ja värähtelytaajuutta, ja sen huoltotarve on alhainen, joten se sopii pienille ja keskisuurille rakennusmateriaalitehtaille tai kiinteän jätteen käsittelyprojekteille.

Tämä tiiliskone on yksi tyypillisistä laitteista nykyisen rakennusmateriaaliteollisuuden "vihreään transformaatioon". Se ei ainoastaan ​​ratkaise teollisuusjätteiden resurssien hyödyntämisen ongelmaa, vaan tarjoaa myös edullisia, monikategorisia rakennusmateriaaleja markkinoille, ja sen käyttö kaupunki- ja maaseuturakentamisessa sekä infrastruktuurihankkeissa on yleistymässä.